燃烧机的受压元件虽然都是由优质钢材制成的。但是,任何钢材承受压力的大小都是有限的。所以,工程上把元件或材料上受外力作用而不破坏的能力称为强度。各种锅炉钢材在某一温度时的强度是由钢材特性决定的,但其使用强度又都有明确规定。
为保证受压元件的安全,我国《蒸汽锅炉安全技术监察规程》和《热水锅炉安全技术监察规程》明确规定:“采暖炉受压元件的强度应按GB/T9222—2008《水管锅炉受压元件强度计算》进行计算和校核。”
强度计算的最终母的是在设定元件的工作温度和压力及选定材料的条件下,确定受压元件的壁厚。所以也可以说,为保证受压元件的安全,受压元件必须有足够的壁厚。
受压元件的各部分在锅炉运行时能自由膨胀,或者说元件的热胀冷缩不能受到阻碍。锅炉各构件的制造和安装都是在室温下进行的;而锅炉投入运行,要经历启动、运行和停炉几个阶段。对各构件来说,每一次投运,它们都要经历一个升压升温、在高压高温下长期工作和降压降温的过程。钢材有明显的热胀冷缩的性质。例如一个长度为3.5mm的锅筒(或集箱、管子等),从冷态启动到运行状态,温度升高200℃,此件就将膨胀10mm。如果膨胀受到阻碍,就将导致元件的变形,甚至破坏。因此,采暖炉安全技术监察规程明确规定,必须考虑各部分在运行时能自由膨胀。
避免或减少应力集中。因为在其筒形容器上总要开许多连接管孔,筒形容器本身是由筒体、封头或管板等一些形状相同或不同的元件连接(通常采用焊接)在一起而制成的。在锅炉运行时,这些开孔或连接部位除受到介质压力作用外,还受到一些附加力的作用,于是这些部位所受的力就比其他部位所受的力大。采暖炉中壁面单位面积所受的内力称为应力,而这些受附加力的部位出现了高应力,称为应力集中。应力集中部位无疑是锅炉本体强度的薄弱环节,容易导致事故的发生。所以,锅炉受压元件应尽量避免或减少应力集中。